Tungsten Cevherinin zenginleştirilmesi için spiral yerçekimi ayrımı kullanılabilir mi?
Spiral Oluk
Evet, öyledir ve tungsten cevherinin zenginleştirilmesine yönelik temel ana süreçlerden biridir (özellikle tungsten-kalay simbiyotik plaser yataklarının ve damar tungsten yataklarının yerçekimi ayırma aşamasında). Temel prensip, tungsten minerallerini gangdan ayıran yerçekimi ayrımıdır.
Spiral proses, tungsten cevheri zenginleştirmesinde esas olarak bu iki senaryo için uygundur ve bariz avantajlara sahiptir:
• Kumlu tungsten cevherinin işlenmesi (tungsten plaser yatakları gibi): 0,03-2 mm parçacık boyutuna sahip tungsten minerallerini, düşük maliyet ve yüksek verimle, kaba işleme veya temizlemeye ve tungsten minerallerinin önceden zenginleştirilmesine uygun olarak verimli bir şekilde ayırabilir.
• Damar tungsten cevherinin işlenmesi (volframit ve şeelit gibi): Çoğunlukla kırma ve öğütme işlemleriyle birlikte kullanılır. Yerçekimi ayırma aşamasında, öğütülmüş tungsten minerallerini ayırmak için sarmal bir değirmen (spiral savak gibi) kullanılır, sarsma tablalarının yerini alır ve ayırma verimliliğini artırır.
Belirli tungsten cevheri türlerine (plaser yatakları/damar yatakları) dayalı basit bir "spiral proses + yardımcı ekipman" akışının ana hatlarını çizmenize yardımcı olacağım. Spiral prosesin plaser tungsten cevheri ve damar tungsten cevherinin zenginleştirilmesinde aşağıda ayrıntıları verildiği gibi farklı uygulama akışları vardır:
Plaser Tungsten Cevheri Spiral Proses Zenginleştirme Akış Şeması
1. Kırma ve Eleme: Ham cevher, çeneli kırıcılar gibi ekipmanlar kullanılarak kabaca kırılır, orta derecede kırılır ve ince bir şekilde kırılır ve daha sonra cevher parçacık boyutunun daha sonraki zenginleştirme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için titreşimli elekler kullanılarak sınıflandırılır.
2. Spiral Ayırma: Sınıflandırılmış cevher bulamaç haline getirilir ve spiral ayırıcıya beslenir. Spiral ayırma, merkezkaç kuvveti ve yer çekiminin birleşik etkisi altında cevheri ayırmak için spiral bıçakların dönüşünü kullanır. Daha yoğun tungsten mineralleri bulamacın iç tarafına yakın yerde yoğunlaşırken, daha az yoğun olan gang ve diğer safsızlıklar su akışıyla dış tarafa taşınır.
3. Santrifüjlü Ayırma: Spiral ayırmadan sonra ince-taneli cevher bir santrifüjlü ayırıcıya girer. Yüksek-hızlı dönüşle oluşturulan güçlü merkezkaç kuvveti alanı, daha ince tungsten minerallerini etkili bir şekilde ayırır ve nihai tungsten konsantresini verir.
Damar Tungsten Cevheri Zenginleştirme için Spiral Konsantrasyon Prosesi
1. Kırma ve Öğütme: Damar tungsten cevheri önce çeneli kırıcı kullanılarak kırılır, daha sonra bilyalı değirmende öğütülür. Öğütme ürünü tipik olarak yaklaşık %70'i tungsten olmak üzere -0,5 mm'lik bir parçacık boyutuna ulaşır ve tungsten minerallerinin yeterli düzeyde serbest kalmasını sağlar.
2. Bulamaç Hazırlama ve Besleme: Öğütülmüş bulamaç bir karıştırma tankına beslenir ve %25-%30'luk bir konsantrasyona ayarlanır, daha sonra yerçekimi ile spiral bir kanala beslenir.
3. Spiral Kanal Ayırma: Bulamaç döner ve spiral kanaldan aşağı doğru kayar. Merkezkaç kuvveti, yerçekimi ve su kesme kuvvetinin etkisi altında, daha yoğun olan wolframit parçacıkları toplanıp iç kenara doğru yerleşerek bir konsantre kuşak oluşturur. Daha hafif olan gang, atık olarak savağın dış kenarına doğru itilir.
4. Daha Fazla Rafine Etme: Spiral kanaldan elde edilen konsantre, tungsten konsantresinin kalitesini iyileştirmek için çalkalama tablaları, yüzdürme ve manyetik ayırma gibi işlemler kullanılarak daha da rafine edilebilir. Ancak tungsten cevherinin tamamı güçlü manyetik ayırmaya uygun değildir. Anahtar faktör tungsten cevherinin türüdür (wolfonit/şelit). Temel olarak, ayırma için tungsten mineralleri ve gang arasındaki manyetik ve yoğunluk farklılıklarının birleşik etkilerinden yararlanılır.
Tungsten cevherinin zenginleştirilmesinde, güçlü manyetik ayırma öncelikle iki senaryoda kullanılır ve önemli ölçüde farklı uygulanabilirliğe sahiptir:
• **Wolframit için önceliklendirilmiştir:** Wolframitin kendisi zayıf manyetiktir, gang (kuvars ve feldispat gibi) çoğunlukla-manyetik değildir. Güçlü manyetik ayırıcılar (dikey halkalı güçlü manyetik ayırıcılar gibi) öncelikle manyetik olmayan- gangların çoğunu ayırabilir, ardından zenginleştirme için su ayrıştırma (spiral veya sarsma tablası gibi) yapılabilir. Bu, sonraki ayırma verimliliğini artırır ve volframit için yaygın bir süreç olan maliyetleri azaltır. Siyah tungsten konsantresi yerçekimiyle ayırma ve ardından güçlü manyetik ayırma/gang giderme ve su zenginleştirme kombinasyonuyla elde edilebilir.
• Şelit için nadiren kullanılır:** Şelit, çoğu gangdan çok az manyetik farkı olan,-manyetik olmayan bir mineraldir. Güçlü manyetik ayırma onu etkili bir şekilde ayıramaz ve zorla kullanım, tungsten minerallerinin önemli ölçüde kaybına yol açacaktır. Scheelite, nihai tungsten konsantresini elde etmek için güçlü manyetik ayırma yerine, yerçekimiyle ayırma ve ardından yüzdürme veya çalkalama tablalı su arıtma için daha uygundur.
