Teorik hipotez bir
Ezilmiş malzemeler kendi yerçekiminden veya dış kuvvetten etkilenir. Besleme ağzından kırıcıya girdikten sonra radyal yönde dağılırlar ve yüksek hızlı dönen santrifüj diskin etkisi altında merkezkaç gücü elde ederler. Diskten ayrıldıktan sonra yüksek hızda halka dişli plakasına uçarlar. Bu şekilde malzeme ve halka dişli plakası, malzeme ve malzeme birbirine çarparak sürtünmeye devam eder ve malzeme belirli bir inceliğe ulaşana kadar sürekli olarak ezilir ve son olarak elek plakası vasıtasıyla kırıcıdan boşaltılır. arzu edilen ürün olmak. .
Teorik Hipotez İki
Kırma yöntemleri Katı malzemeleri mekanik olarak kırmak için ekstrüzyon, bükme, yarma, öğütme ve çarpma olmak üzere beş ana yöntem vardır. İlk dördü statik kuvvet kullanır ve sonuncusu kinetik enerji kullanır. Çoğu kırma makinesinde, malzemeler genellikle kırma makineleri gibi iki veya daha fazla kırma yönteminin birleşik hareketi altında ezilir. Döner kırıcıda ana uygulamalar ekstrüzyon, yarma ve bükmedir; bilyalı değirmende ana uygulama darbedir. Ve taşlama. Kırma yöntemi, malzemenin fiziksel özelliklerine, malzeme bloğunun boyutuna ve gerekli arıtma derecesine göre seçilir. Sert malzemeler için ekstrüzyon, bükme ve yarma kullanılmalıdır; kırılgan malzemeler için darbe ve yarma kullanılmalıdır; daha büyük bloklar için yarma ve bükme kullanılmalıdır; daha küçük bloklar veya küçük deşarj partikül boyutu gereksinimleri, Darbe ve öğütme kullanılmalıdır. Kırma yöntemi doğru seçilmediği takdirde ezilmesi zorlaşacak veya aşırı ezme her ikisi de kırma işleminde enerji tüketimini artıracaktır.
Teori Hipotez Üç
Enerji tüketimi ve ezilme teorisi. Endüstriyel ve tarımsal üretimde büyük miktarda kırma işi çok fazla enerji tüketir. Ancak kırma işlemlerinde, kırma makinesine giren enerjinin çoğu ısıya dönüştürülür ve kırma makinesi, dolaşan hava ve kırılır Malzeme kırma için doğrudan kullanılan malzemelerin emdiği miktar çok küçüktür: kırma makinelerinde genellikle artık yok %10'dan fazla; taşlama makinelerinde genellikle %1'den azdır. Bu nedenle enerji tüketimini azaltmak için uygun kırma makinelerinin seçilmesi, doğru çalışma yöntemlerinin benimsenmesi, en iyi kırma oranı ve birim zamandaki verimin belirlenmesi gerekmektedir. Normal çalışma koşulları altında, farklı arıtma aralıklarının enerji tüketim seviyeleri kabaca aşağıdaki gibidir: ①Kırılma 100 mm 3～4 kWh/ton; ②100～10 mm 5～6 kWh/ton'a kadar ezilme; ③10 ～0.125mm 20～30 kWh/ton'a kadar ezilme; ④0,125 mm 100~1000 kWh/ton'a kadar ezin. Örnek olarak genel bir çimento fabrikası ele alındığında, kırma makinelerinin güç tüketimi tüm tesisin toplam güç tüketiminin yaklaşık %10'unu oluştururken, öğütme makinelerinin güç tüketimi yaklaşık %60'ını oluşturmaktadır. Bu nedenle enerji tasarrufu amacına ulaşmak için kırma işleminde aşırı ezilmeyi azaltacak önlemler alınmalıdır.
Pulverizasyon teorisi temel olarak enerji tüketimi ile pulverizasyon sürecindeki arıtma derecesi arasındaki ilişkiyi incelemektir. Kırma işlemi, birçok faktörü içeren son derece karmaşık bir süreç olduğundan, kırma teorisinde evrensel olarak kabul edilmiş birleşik bir sonuç yoktur, ancak sadece üç önemli hipotez daha vardır. Bunlar: 1867'de Alman Ritterlinger tarafından öne sürülen, katı maddeler ezildiğinde enerji tüketiminin yeni oluşturulan yüzey alanıyla orantılı olduğuna inanan alan hipotezi; 1885'te German Kick tarafından öne sürülen hacim hipotezi, geometrik şeklin aynı türden benzer malzemeler benzer geometrik şekillere sahip ürünlere ayrıldığında, enerji tüketimi kırılan parçaların hacmi veya ağırlığı ile orantılıdır; 1952'de ABD'li Bond ve Çin'den Wang Rendong tarafından önerilen çatlak hipotezi.
Bu üç hipotezin pratikte sınırlamaları vardır. Alan hipotezi, 0,01 ila 1 mm arasında bir deşarj partikül boyutuna sahip öğütme işlemleri için daha uygundur ve hacim hipotezi, deşarj partikül boyutu 10 mm'den büyük olan kaba ve orta kırma işlemleri için daha uygundur. Çatlak hipotezi ikisi arasında yer alır ve orta kırmadan kaba öğütmeye kadar geniş bir operasyon yelpazesi için uygundur.
