Modern makine sanayisinin üretim sürecinde tek parça statik basınçta kırma ve darbeli kırma teknolojisi mutlak anlamda sağlanamamaktadır. Ürettiğimiz kırma ve öğütme ekipmanları daha çok tek parçalı kırma ve lamine kırmaya dayalıdır. Örneğin, çeneli kırıcılar ve konik kırıcıların ana çalışma yöntemleri için, besleme ağzı yakınında belirli bir tek parçalı kırma şekline ek olarak, diğer alanların çoğu lamine kırma şeklindedir. ile ilgili. Üretimde yaygın olarak kullanılan bilyalı değirmenler ve yüksek basınçlı valsli değirmenler için tamamen lamine kırma prensibi ile çalışırlar. Bu nedenle, çalışma gereksinimlerini karşılamak için tek parçacıklı malzemelerin kırılmasını incelemek yeterli değildir ve çoğu kırma ve öğütme ekipmanının çalışma mekanizmasını özel olarak yansıtamaz. Bu nedenle, kırma ekipmanının laminasyon kırma yöntemi hakkında ayrıntılı araştırma yapmamız ve kırma ekipmanının kırma performansının tartışılması ve geliştirilmesi için zengin bir teorik temel oluşturmamız gerekiyor.
Son yıllarda, laminasyonlu kırma, kırma ekipmanının çalışma mekanizması üzerine araştırma alanında önemli bir araştırma konusu haline geldi. Laminasyonlu kırmanın derinlemesine incelenmesi, yeni&"daha fazla kırma ve daha az öğütme &" teknolojisinin uygulanması için çok önemli ve geniş kapsamlı bir öneme sahiptir. Gerinim oranındaki farka göre, dökme malzemelerin laminasyonu ve ezilmesi, statik basınç/yarı statik laminasyon kırma ve dinamik darbeli laminasyon kırma olarak ayrılabilir.
