Wolframit [(Fe,Mn)WO₄] Cevherinden Tungsten Çıkarımı

Tüm ekstraksiyon içine düşüyoriki ana aşama: mineral zenginleştirme (fiziksel konsantrasyon) ve metalik tungstene hidrometalurjik/pirometalurjik rafinasyon, aşağıdaki standart endüstriyel akışla:

Aşama 1: Cevher Zenginleştirme (Ham cevherin wolframit konsantresine yükseltilmesi)

Ham wolframit cevheri yalnızca ~%0,5–%1,5 WO₃ içerir; fiziksel ayrılık onu yükseltir%60–%70 WO₃ konsantresikimyasal liç işleminden önce

Kırma ve kontrollü öğütmeHam kaya, çeneli/konik kırıcılar tarafından ezilir, ardından volframit tanelerini gangdan (kuvars, sülfür atık kayası) kurtarmak için çubukla-öğütülür (ince tungsten çamurunun aşırı-öğütülmesini önlemek için bilyalı değirmen yerine).

Çekirdek yerçekimi ayrımı (volframit için baskın)Wolframitin yüksek özgül ağırlığına güvenin (7,1–7,5 g/cm³ ve gang için 2,6–3,0):

Kaba parçacıklar: kaba ayırma için jig yoğunlaştırıcı;

İnce parçacıklar: sarsma masaları, temizleme ve kaba konsantre toplama için spiral kanallar.

Yardımcı manyetik ayırma ve yüzdürmeGüçlü manyetik ayırıcı, demir-içeren gangı/piriti çıkarır; orta dereceli cevherlerde kilitlenmiş sülfür yabancı maddeleri (arsenopirit, kalkopirit) ile ilişkili köpüklü yüzdürme şeritleri; ultra-ince tungsten balçık santrifüjlü ayırıcılar tarafından geri dönüştürülür.

Aşama 2: Kimyasal Rafinasyon (konsantreden saf tungsten metaline)

İki ana endüstriyel ayrıştırma yolu:alkalin basınçlı liç (hidrometalurji, en yaygın olarak kullanılır)Vesoda külü sinterleme (pirometalurji).

Rota A: Kostik soda (NaOH) basınçlı liç (volframit için tercih edilir)

Alkali sindirimi ve su liçiWolframit konsantresi, otoklavda konsantre NaOH çözeltisi ile reaksiyona girer.110–130 derece: Reaksiyondan sonra sıcak su liçinde çözünür; Ham sodyum tungstat sıvısı elde etmek için Fe/Mn hidroksit cürufunu filtreleyin.

Çözüm saflaştırma

Silikon safsızlığını çökeltmek için pH=8~9'u ayarlayın; fosforu ve arseniği çıkarmak için MgCl₂/NH₄Cl ekleyin; molibden sülfür kalıntısını çökeltmek için Na₂S ekleyin;

Yüksek-saflıkta çözelti elde etmek için iyon-değişim reçinesi yoluyla kalıntı yabancı maddeleri çıkarmak üzere daha da rafine edilir.

APT kristalizasyonu (anahtar ara madde)Saflaştırılmış tungstat çözeltisine konsantre amonyak suyu ekleyin, sodyum tungstatı amonyum tungstat'a dönüştürün; buharlaşmalı kristalizasyon üretirAmonyum Paratungstat (APT, )-temel endüstriyel tungsten öncüsü.

Tungsten trioksite kalsinasyonAPT, sarı tungsten trioksite ayrışmak için 500–800 derecede kalsine edilir ():

Hidrojeni metalik tungsten tozuna indirgemeSaf hidrojen atmosferi altında iki-adımlı boru şeklinde fırın indirgemesi:

Birinci aşama: 550–700 derece;

Second stage: 800–950 ℃, (high-purity tungsten powder >99.95%).

Toplu tungsten külçe için sinterlemeTungsten tozu, soğuk izostatik presleme ile sıkıştırılır, ardından haddeleme/tel çekme için yoğun katı tungsten metal boş üretmek üzere 2300-2800 derecede vakumla sinterlenir.

Rota B: Sodyum karbonat sinterleme (pirometalurjik alternatif)

Wolframit konsantresini döner fırında sinterleyerek karıştırın.800–900 derecekatı oluşturmak için, ardından tungstatı çözmek için sıcak su ile süzme; yukarıdaki gibi aynı saflaştırma → APT → kalsinasyon → indirgeme akışını izleyin.

İsteğe bağlı ikincil yol: Asit ayrışması

Ham tungstik asidi çökeltmek için sıcak konsantre HCl ile sindirilen konsantre (); saflaştırılmış tungstik asit, 'e kalsine edilir, ardından hidrojen W'ye indirgenir (temel olarak laboratuvar/küçük-ölçekli üretim için).

Teknik rapor veya ticari tanıtım için kısa versiyona mı ihtiyacınız var?