Kalay cevheri yerçekimiyle ayırma ile nasıl işlenir?

Kalay Cevheri İçin Yerçekimi Ayırma Prosesi

Yerçekimi ayrımıen yaygın kullanılan ve ekonomik yöntemkasiteritin (kalay cevheri) işlenmesi için, kasiteritin özgül ağırlığı yüksektir (6,8–7,0) ve gang minerallerinden (kuvars, feldspat gibi, SG ≈ 2,6–2,7) büyük yoğunluk farkına sahiptir. Aşağıda eksiksiz, pratik yerçekimi ayırma akış şeması bulunmaktadır.

1. Cevher Kırma ve Öğütme (Kurtuluş Aşaması)

Hedef: Kasiterit parçacıklarını aşırı-ezmeden gangdan tamamen ayırmak.

Birincil kırma: Çeneli kırıcı, maden-maden- akışını azaltın< 20 mm

İkincil kırma: Konik kırıcı veya çekiçli kırıcı< 3–5 mm

Bileme: Bilyalı değirmen / çubuk değirmeni, öğütme0,074–2 mm(kasiteritin ana tane boyutu)

sınıflandırma: Partikül boyutunu kontrol etmek, incelmeyi önlemek için spiral sınıflandırıcı veya hidrosiklon

2. Zayıflama (Kaybı Önlemenin Temel Adımı)

Kalay balçıkta kolayca kaybolur. Önce ince çamuru çıkarın:

Kullanmakinceltme ekranı, hidrolik sınıflandırıcı veya siklon

< 20 μm (veya < 37 μm) balçıkları çıkarın

Kalay derecesi yüksekse balçık sallama tablası veya santrifüj yoğunlaştırıcı ile ayrı ayrı işlenebilir

3. Yerçekimi Ayırma Aşamaları

(1) Kaba Parçacık Yerçekimi Ayrımı (2–20 mm)

Teçhizat:Jig Makinesi

İşlev: İri-taneli kasiteriti kurtarın, büyük gangı erkenden atın

Tipik konsantre derecesi: Ulaşabilir%30–50 Sn

(2) Orta Parçacık Ayrımı (0,1–2 mm)

Teçhizat:Spiral yoğunlaştırıcı/spiral kanal

Avantajları: Büyük kapasite, düşük maliyet, kütlesel kaba işlemeye uygun

Ürün: Kaba kalay konsantresi + orta sınıf + atıklar

(3) İnce Parçacık Temizleme (0,037–0,1 mm)

Teçhizat:6S sallama masası(kalay cevheri için temel ekipman)

İşlev: Yüksek-verimli ayırma, son konsantreyi üretme

Nihai kalay konsantresi derecesi: Genellikle%60 Sn'den büyük veya ona eşit(eritme gereksinimlerini karşılayabilir)

(4) Ultra-İnce Parçacık (Balçık) İşlemi (< 37 μm)

Slime kalay içeriyorsa:

Santrifüj yoğunlaştırıcı (Falcon, Knelson tipi)

İnce sarsma masası

Balçık masa yoğunlaştırıcı

4. Tipik Tam Yerçekimi Ayırma Akışı

Ham cevher → Çeneli kırıcı → Konik kırıcı

Eleme → Öğütme → Sınıflandırma

İnceltme

Jigging (kaba) → Spiral (kaba işleme) → Sarsma tablası (temizleme)

Nihai kalay konsantresi + atıklar

5. Ana Teknik Parametreler

Besleme boyutu:0,037–2 mmyerçekimi ayrımı için en iyisi

Etkili ayırma için özgül ağırlık farkı > 1 gereklidir

Sarsma tablası stroku: 8–12 mm, frekans: 300–400 kez/dak

Yerçekimi ayrımının iyileşme oranı: Genellikle70–85%(kaba taneli için daha yüksek)

6. Gerektiğinde Kombine Süreç

Cevher karmaşıksa:

Yerçekimi + manyetik ayırma (demir minerallerini giderir)

Yerçekimi + yüzdürme (iç içe geçmiş kalay-sülfür cevheri için)

Yerçekimi + manyetik + elektrik ayırma (yüksek-saflıkta kalay konsantresi için)