mily@benefication.com    +8618379873189
Cont

Sorunuz var mı?

+8618379873189

Feb 05, 2026

Sahil plaser birikintilerinin yıkanması için proses akışı

Kıyı plaser cevheri yıkamanın temel süreci, ham cevherin ön arıtılmasını → yerçekimiyle ayırma yoluyla kaba işlemeyi → yerçekimi/manyetik ayırmayla ince ayırmayı → birleşik manyetik ve elektrik saflaştırmayı → bitmiş ürünlerin kurutulmasını içerir. İlmenit, zirkon, rutil, monazit gibi ağır minerallerin ayrılmasına uygundur.

fixed trommel screen

Trommel Elek
1. Ham cevherin ön-işleminden geçirilmesi (cevher çekirdeği yıkama): eleme ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması: Çakıl ve kabuk gibi büyük yabancı maddeleri ayırmak ve sonraki ekipmanı korumak için şaftsız bir silindir elek (5-10 mm göz açıklığına sahip) veya titreşimli bir elek kullanın.
Cevher yıkama ve inceltme: Spiral bir cevher yıkayıcı veya oluklu yıkayıcı kullanın, su ekleyin ve kili, ince çamuru ve organik maddeleri çıkarmak için fırçalayın; Çamurun ayırma üzerindeki etkisini önlemek için kağıt hamuru konsantrasyonunu %25-35 oranında kontrol edin.
Hidrolik sınıflandırma: Parçacıkları boyutlarına göre sınıflandırmak için bir spiral sınıflandırıcı veya bir hidrosiklon kullanın ve yerçekimiyle ayırma için nitelikli parçacık boyutunda malzemeler sağlayın.

spiral chute

Spiral Oluk
II. Yerçekimi ve kaba işleme için temel ekipman (ön-zenginleştirme, maliyeti düşürmenin anahtarı): spiral kanal (ana akım), mastar ve koni yoğunlaştırıcı.
Proses anahtar noktaları: Yoğunluk farkından yararlanarak ağır minerallerin (ilmenit ve zirkon gibi) iç kenar boyunca birikmesine izin verirken hafif minerallerin (kuvars gibi) su akışıyla taşınmasını sağlayın; Atıkların %70'inden fazlası atılabilir, bu da sonraki işleme iş yükünü önemli ölçüde azaltır.
Parçacık boyutu adaptasyonu: İri parçacıklar jigler veya santrifüjler kullanılarak işlenir, ince parçacıklar spiral oluklar kullanılarak işlenir ve son derece ince parçacıklar santrifüjlü yoğunlaştırıcılar kullanılarak işlenir.
III. Yerçekimi ayırma ve konsantrasyon yoluyla iyileştirme ve yükseltme (tenör iyileştirme): İri konsantre, 6S ​​çalkalama tablasına girer; burada hafif yabancı maddeler tabla yüzeyi titreşimi ve yanal su akışı yoluyla daha da uzaklaştırılır, böylece ağır minerallerin derecesi iyileştirilir.
Manyetik ayırma: Zayıf manyetik ayırma (0,5–1,0T): İlmenit gibi zayıf manyetik mineralleri ayırın.
Yüksek-yoğunluklu manyetik ayırma (1,0–1,5T): Monazit gibi zayıf manyetik mineralleri kurtarın.
Islak manyetik ayırma bulamaç için uygundur, kuru manyetik ayırma ise kuru malzemeler için uygundur. İhtiyaçlarınıza göre seçim yapın.
Elektro-ayırma saflaştırması: Manyetik ayırma artıkları (zirkon kumu + rutil), iletkenlik farklılıklarına dayalı olarak yüksek-gerilimli bir elektro-ayırıcı ile ayrılır; malzemenin nem içeriği ** olmalıdır<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Yardımcı saflaştırma (isteğe bağlı): Derece standardı karşılamadığında, ters yüzdürme yoluyla daha fazla saflaştırma yapılabilir.

magnetic separator

                                                                Kuru manyetik ayırıcı

electrostatic separator

                                                             Elektrostatik Ayırıcı
4. Kurutma ve son ürün seçimi: Konsantre, döner kurutucu/hava akışlı kurutucu aracılığıyla **%0,5'e eşit veya daha az** oranına kadar kurutulur, paketlenir ve depolama ve dış ticarete teslimat kolaylığı için depolanır.
V. Atık arıtımı: Konsantrasyon ve arıtmadan sonra, atık bulamacı depolama için atık havuzuna nakledilir; kaynak kullanımını artırmak için değerli bileşenler daha da seçilebilir ve geri dönüştürülebilir.
VI. Tipik kombinasyon işlemi (titanyum-zirkonyum kum cevheri) ham cevher → tambur eleme → spiral kanallı kaba işleme → masa konsantrasyonu → ilmeniti çıkarmak için düşük-yoğunluklu manyetik ayırma → monaziti çıkarmak için yüksek-yoğunluklu manyetik ayırma → zirkon ve rutil'i ayırmak için yüksek-voltajlı elektrostatik ayırma → kurutma → bitmiş ürün.
VII. Temel parametreler ve temel taneciklilik kontrolü: Yerçekimiyle ayırma için uygun taneciklilik aralığı 0,074–2 mm'dir. İri parçacıklar jigging veya santrifüj kullanılarak işlenmeli, ince parçacıklar ise sarsma masaları kullanılarak işlenmelidir.
Kağıt hamuru konsantrasyonu: Cevher yıkama için %25–%35, yerçekimi ayrımı için %30–%40, tabakalaşma etkisi sağlar.
Ekipman seçimi: Kaba ayırma için yüksek-kapasiteli ve düşük-maliyetli yerçekimi ayırma ekipmanının ve ardından manyetik-elektrikli kombine arıtmanın kullanımına öncelik verin.

Soruşturma göndermek