Tungsten cevherinin zenginleştirme süreci, minerallerin türüne göre iki ana kola ayrılabilir: wolframit için yerçekimi ayrımı ve şelit için flotasyon. Karmaşık iç içe geçmiş cevherler için, yerçekimiyle ayırma-yüzdürme-manyetik ayırmadan oluşan birleşik bir süreç benimsenir. Temel hedefler etkili ayrıştırma, hassas ayırma, düşük aşırı-öğütme ve yüksek iyileşme oranıdır. Genel süreç kırma → öğütme ve sınıflandırma → zenginleştirme → susuzlaştırma → atık suyun yeniden kullanımı olarak birleştirilmiştir.
1. Genel temel süreç (tüm cevher türlerine uygulanabilir): Ana akım üç-birinci aşama-kapalı-devre kırma ve eleme süreci: çeneli kırma<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >İnce kırma için 2 mm iade edildi,<5mm enters the mill.
ÇENELİ KIRICI
BİLYALI DEĞİRMEN
Düşük-tenörlü ham cevher, ön zenginleştirme, atıkların önceden atılması ve değirmene giren cevherin kalitesinin iyileştirilmesi için XRT fotoelektrik ayırma kullanılarak{-önceden-işlenebilir.
Volframitin öğütülmesi ve sınıflandırılması: Aşırı-öğütme için çubuklu değirmene öncelik verin, tek-aşamalı öğütme ile %40-%50'de -200 elek; veya iki-aşamalı-kapalı devre taşlama (tek aşamalı bilyalı frezeleme + spiral sınıflandırma, iki aşamalı siklon), %70-%85'te son -200 ağ gözü.
Scheelite: %80-%85 incelikte -200 mesh'e kadar öğütün, monomer ayrışmasını sağlayın ve aşırı öğütmeyi sıkı bir şekilde kontrol edin.
Sınıflandırma ekipmanı: spiral sınıflandırıcı / hidrosiklon, yeniden öğütülmek üzere geri gönderilen vasıfsız kaba parçacıklar ile.
Seçim işlemi (türe göre çekirdek): volframit: öncelikle yerçekimi ayrımına dayalı olup, üç-aşamalı kaba işleme → dört ila beş-aşamalı tabla temizleme → ara parçaları yeniden taşlama → ince balçık geri kazanımından oluşan bir işlemle.
Şelit: Esas olarak yüzdürme, kükürt giderme ön işlemi süreciyle birlikte → ısıtmalı yüzdürme (kaba işleme - temizleme - süpürme) → inceltme ve yoğunlaştırma → susuzlaştırma.
Parajenetik cevher: karışık yüzdürme → yüksek-yoğunluklu manyetik ayırma → şeelit ısıtma konsantrasyonu → volframit yerçekimi ayırma / yüzdürme.
Dehidrasyon ve çevre koruma yoğunlaştırıcı → disk filtre → kurutma, böylece düşük-nemli tungsten konsantresi elde edilir; atık su, yerçekimi ayırma/yüzdürme yöntemine göre hafif/derin bir şekilde arıtılır ve yeniden kullanım için geri dönüştürülür.
II. Türe Göre Çekirdek İşlemi: Wolframit (Öncelikle Yerçekimi Ayırma) Çekirdek Mantığı: Aşırı öğütmeyi önlemek ve kademeli beslemeyi uygulamak için yoğunluk farkından (7,1-7,5g/cm³) yararlanın.
Temel konfigürasyon: Çok-aşamalı ayırma (kaba parçacıklar > 2 mm, hızlı atık atma) + Çok-aşamalı çalkalama masası (ince parçacıklar 0,037-2 mm, konsantre zenginleştirme) + Orta halli yeniden öğütme döngüsü.
İnce balçık tedavisi: Kaybı azaltmak için spiral oluk/santrifüj yoğunlaştırıcıyla kurtarın.
Şeelitin temel mantığı (esas olarak yüzdürme), küçük yoğunluk farkından dolayı yerçekimi ayrımının etkisiz olması ve yüzdürmenin yüzey özelliği farklılıklarına dayanmasıdır.
Anahtar adımlar: Ön-muamele: Yüzdürme yoluyla sülfürleri çıkarın, inceltme için dağıtıcı ekleyin ve pH'ı 8,5-9,5'te (sodyum karbonatla ayarlanmış) kontrol edin.
Flotasyon reaktifi: yağ asitleri (sodyum oleat) kullanan toplayıcı, su bardağı/nişasta kullanan bastırıcı ve seçiciliği arttırmak için 40-60 dereceye kadar ısıtma.
Süreç: kaba işleme → temizleme → temizleme. Beyaz tungstat köpüğün içine girerken, gang olukta kalır.
Şelit-wolframit iç içe büyümelerini işlemeye yönelik ana süreç aşağıdaki adımları içerir: sülfit cevherinin toplu yüzdürülmesi → şelit ve volframitin toplu yüzdürülmesi → şeelitin sıcaklık-geliştirilmiş temizliği → şelit artıklarının yüksek-yoğunluklu manyetik ayrılması → volframitin yer çekimiyle ayırma yoluyla geri kazanılması.
Zorluk: Her iki mineralin yayılma özellikleri ve geri kazanım verimliliği dikkate alınarak hassas ayırma.
III. Wolframit için Temel İşlem Noktaları ve Temel Kontrol Göstergeleri: Aşırı-öğütmeyi önleyin (çubuk frezelemeyi tercih edin), sınıflandırın ve besleyin ve ince balçıkları ayrı ayrı işleyin.
Scheelite: ince öğütme ve ayrıştırma, yabancı maddelerin-önceden uzaklaştırılması, ısıtmalı yüzdürme + reaktif optimizasyonu.
Yeni inşaat/yenileme projeleri için sektör erişim göstergeleri: cevher hazırlama geri kazanım oranı %82'ye eşit veya daha büyük, ham cevher tonu başına kapsamlı enerji tüketimi 1,7 kg'dan az veya buna eşit standart kömür; Enerji-tasarruflu ekipman ve otomasyonu teşvik edin ve manuel sıralamayı ortadan kaldırın.
Kırma için yaygın ekipman kombinasyonları şunları içerir: çeneli kırıcı + konik kırıcı + darbeli kırıcı; öğütme için çubuklu değirmenler ve bilyalı değirmenler vardır; sınıflandırma için spiral sınıflandırıcılar ve siklonlar vardır; zenginleştirme için aparatlar, sarsma masaları, yüzdürme makineleri ve yüksek-yoğunluklu manyetik ayırıcılar vardır; susuzlaştırma için yoğunlaştırıcılar ve disk filtreler bulunmaktadır.
IV. Wolframit (kaba-tanecikli dağıtım) için proses seçimi önerisi: 3 aşamalı jig makinesiyle + 4-5 tabla konsantrasyonu + ara maddelerin yeniden öğütülmesi, geri kazanım oranı ve maliyetin dengelenmesiyle donatılmış yerçekimi ayrımına odaklanın..
Jig Makinesi
Sarsma Masası
Scheelite (ince-ince taneli dağıtım): Temel olarak flotasyona güvenin, %80'in üzerinde -200 mesh'i geçene kadar öğütün, ısıtılmış flotasyon + yüksek verimli reaktifler uygulayın ve destekleyici kükürt giderme ve inceltme prosesleri sağlayın.
Flotasyon Makinesi
Parajenetik cevher: İki tungsten mineralinin geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak için yüksek-yoğunluklu manyetik ayırma ve yerçekimi konsantrasyonunu entegre eden, ilk toplu yüzdürmeyi ve ardından ayırmayı içeren birleşik süreç.
