1. İnşaat projelerinin ekonomik değerlendirmesi nedir? İnşaat projelerinde neden ekonomik analiz yapmamız gerekiyor?
Değerlendirme?
İnşaat projelerinin ekonomik değerlendirilmesi: ekonomik faydaların nitel ve nicel analizi ve değerlendirilmesi, finansal gelir ve harcama durumu ve inşaat projesinin diğer yönleri.
İnşaat projelerinin ekonomik değerlendirilmesi, fizibilite çalışmalarının organik bir bileşeni ve ana içeriği ve proje karar verme sürecinin önemli bir yoludur.
Ekonomik değerlendirmenin amacı, ulusal ekonomik ve sosyal kalkınma gereksinimlerinin yanı sıra endüstri ve bölgesel kalkınma planlarına dayanarak projenin faydalarını ve maliyetlerini hesaplamak ve ürün piyasası talebini tahmin etmek, fabrika seçmek gibi mühendislik ve teknik araştırmalar yapmaktır. Siteler ve Süreç Teknolojilerinin Seçilmesi. Birden fazla planın karşılaştırılmasıyla, önerilen projenin finansal fizibilitesi ve ekonomik rasyonalitesi analiz edilir ve gösterilir ve projenin bilimsel karar alması için bir temel sağlamak için kapsamlı bir ekonomik değerlendirme yapılır. Çin'deki inşaat projelerinin mevcut ekonomik değerlendirmesi iki seviyeye ayrılmıştır: finansal değerlendirme ve ulusal ekonomik değerlendirme.
Parçacık boyutu, parçacık boyutu ve parçacık boyutu bileşiminin anlamları nelerdir?
Parçacık Boyutu: Tek bir parçacık boyutunu tanımlayan boyuta partikül boyutu denir.
Parçacık Boyut Dağılımı: Geniş parçacık boyutuna sahip bir grup malzemeyi, hepsi parçacık boyutu dağılımı olarak adlandırılan birkaç dar parçacık boyutu seviyesine ayırmak için belirli bir yöntem (tarama gibi) kullanma. Her parçacık boyutu, d, ~ d ₂ veya d ₂ ₂ veya - d+d2 gibi üst sınır parçacık boyutu (D1) ve alt sınır parçacık boyutu (D2) ile temsil edilir. Parçacık boyutu bileşimi: Yukarıdaki partikül boyutları farklı kaba ve ince sıralarda düzenlenmiştir ve toplam malzeme grubundaki her parçacık boyutunun kütle yüzdesi belirtilir. Bu bilgiye parçacık boyutu bileşimi denir.
Tarama ve tarama verimliliğinin anlamları nelerdir? Tarama: Ezilmiş malzemelerin bir veya birkaç ekran yüzeyinden farklı parçacık boyutlarına ayrıldığı işlem
Tarama için. Parçacık boyutu analizini tamamlamak için bir laboratuvarda veya test bölgesinde gerçekleştirilen eleme deneysel eleme denir. Üretim görevlerini tamamlamak için bir fabrika veya cevher sosu içinde yapılan taramaya endüstriyel tarama denir.
Tarama verimliliği: elek altında elde edilen gerçek ürün miktarının yüzdesi, ekranlı malzemedeki elek açıklığından daha küçük bir parçacık boyutuna sahip malzeme miktarına.
2. Alt eklenmiş ürünlerin, aşırı ekranlı ürünlerin ve elyolu parçacık boyutunun anlamları nelerdir?
Elek Ürünleri: Tarama işlemi genellikle süreklidir. Taranan hammaddeler tarama makinelerine beslendikten sonra, elek ürünleri olarak adlandırılan elek deliğinden geçen elek deliği boyutundan daha küçük malzemeler.
Elek Ürünleri: Elek deliği boyutundan daha büyük malzemeler, elek ürünleri olarak bilinen elek yüzeyinden sürekli olarak boşaltılır.
Elek boyutu: Belirli koşullar altında, elek üzerindeki üründeki minimum parçacık boyutu ve elek dışındaki üründeki maksimum partikül boyutu, elek yüzeyindeki elek gözenek boyutuna yaklaşık olarak eşittir, bu da basitçe elek boyutu olarak kabul edilebilir .
22. Hazırlık taraması, yardımcı tarama, ön tarama, denetim taraması, dehidrasyon taraması ve dehidrasyon taraması
Çamur, orta tarama ve seçici tarama anlamları nelerdir?
Hazırlık Taraması: Tarama işlemleri sıralama için farklı parçacık boyutlarında seçilmiş mineraller sağlarken, buna hazırlık taraması denir.
Yardımcı Tarama: Tarama ve ezme işlemleri birlikte gerçekleştirilirken, buna yardımcı tarama denir. Ön Tarama: Ezilmeden önce nitelikli parçacık boyutlarını önceden taramak için kullanılırsa, buna ön tarama denir. Kontrol Taraması: Eztikten sonra ezilmiş ürünün parçacık boyutunu kontrol etmek için kullanılırsa, buna kontrol taraması denir.
DeHidrasyon Taraması: Sıvı fazı çıkarma amacıyla hammadde taraması olarak parçalanmış malzemelerin büyük miktarda su (bulamaç, çamur, cevher bulamaç, vb.) Taraması olarak taranması dehidrasyon taraması olarak adlandırılır.
Desliming ve Medya Ayrılması: Belirli süreç hedeflerine ulaşmak için, ezilmiş malzemeler veya su karışık ezilmiş malzemeler, ince parçacıkları desliming tarama veya ortam ayrımı olarak adlandırılan tarama malzemeleri olarak kullanılır.
Seçici Tarama: Tarama, parçalanmış malzemelerin geometrik boyutlarına (partikül büyüklüğü) göre ayrılmasıdır, ancak bazı durumlarda tarama, cevher giydirme veya kömür hazırlık üretiminde sınıf veya kül gibi kütle ile ayırabilir. Bu tür tarama seçici tarama denir.
Üretim görevlerini tamamlamak için bir fabrika veya cevher sosu içinde yapılan taramaya endüstriyel tarama denir.
Tarama verimliliği: elek altında elde edilen gerçek ürün miktarının yüzdesi, ekranlı malzemedeki elek açıklığından daha küçük bir parçacık boyutuna sahip malzeme miktarına.
3. Alt eklenmiş ürünlerin, aşırı ekranlı ürünlerin ve elyolu parçacık boyutunun anlamları nelerdir?
Elek Ürünleri: Tarama işlemi genellikle süreklidir. Taranan hammaddeler tarama makinelerine beslendikten sonra, elek ürünleri olarak adlandırılan elek deliğinden geçen elek deliği boyutundan daha küçük malzemeler.
Elek Ürünleri: Elek deliği boyutundan daha büyük malzemeler, elek ürünleri olarak bilinen elek yüzeyinden sürekli olarak boşaltılır.
Elek boyutu: Belirli koşullar altında, elek üzerindeki üründeki minimum parçacık boyutu ve elek dışındaki üründeki maksimum partikül boyutu, elek yüzeyindeki elek gözenek boyutuna yaklaşık olarak eşittir, bu da basitçe elek boyutu olarak kabul edilebilir .
4. Hazırlık taraması, yardımcı tarama, ön tarama, denetim taraması, dehidrasyon taraması ve dehidrasyon taraması
Çamur, orta tarama ve seçici tarama anlamları nelerdir?
Hazırlık Taraması: Tarama işlemleri sıralama için farklı parçacık boyutlarında seçilmiş mineraller sağlarken, buna hazırlık taraması denir.
Yardımcı Tarama: Tarama ve ezme işlemleri birlikte gerçekleştirilirken, buna yardımcı tarama denir. Ön Tarama: Ezilmeden önce nitelikli parçacık boyutlarını önceden taramak için kullanılırsa, buna ön tarama denir. Kontrol Taraması: Eztikten sonra ezilmiş ürünün parçacık boyutunu kontrol etmek için kullanılırsa, buna kontrol taraması denir.
DeHidrasyon Taraması: Sıvı fazı çıkarma amacıyla hammadde taraması olarak parçalanmış malzemelerin büyük miktarda su (bulamaç, çamur, cevher bulamaç, vb.) Taraması olarak taranması dehidrasyon taraması olarak adlandırılır.
Desliming ve Medya Ayrılması: Belirli süreç hedeflerine ulaşmak için, ezilmiş malzemeler veya su karışık ezilmiş malzemeler, ince parçacıkları desliming tarama veya ortam ayrımı olarak adlandırılan tarama malzemeleri olarak kullanılır.
Seçici Tarama: Tarama, parçalanmış malzemeleri geometrik boyutlarına (partikül boyutuna) göre ayırma işlemidir, ancak bazı durumlarda tarama bunları cevher pansumanında veya kömür hazırlık üretiminde sınıf veya kül gibi kütle ile ayırabilir. Bu tür tarama seçici tarama denir.
