Piritin zenginleştirilmesi için proses akışı nedir?
Flotasyon Makinesi
Üç Temel Sürecin Ayrıntılı Açıklaması
1. Flotasyon Makinesi: En Yaygın ve Etkili Yöntem
Flotasyon, piritin ayrılmasına yönelik temel teknolojidir ve özellikle düşük tenörlü ince taneli-cevherlerin işlenmesi için uygundur.
Prensip: Pirit yüzeyinin doğal veya değiştirilmiş hidrofobikliğinden yararlanılarak, hava kabarcıklarına yapışması ve atık kayadan ayrılması için reaktifler eklenir.
Ortak Reaktifler:
Toplayıcılar: Butil ksantat, izopropil ksantat, vb.
Köpürtücüler: . 2 yağ yok (çam yağı).
Değiştiriciler: Belirli işlemlerde, aktivatörler olarak oksalik asit veya bakır sülfat veya bastırıcı olarak kireç (pirotit ve piriti ayırmak için kullanılır) kullanılabilir.
Uygulanabilir Senaryolar: Çoğu pirit cevheri, özellikle yüksek-dereceli kükürt konsantresi (S > %40) gerekli olduğunda.
2. Yerçekimi Ayırma: Düşük-Maliyetli, Çevre Dostu Bir Ön-Zenginleştirme Yöntemi
İri-taneli veya yüksek-dereceli pirit cevherleri için yerçekimiyle ayırma maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.
Ekipman: Jig makinesi (kaba parçacıklar için), sarsma masası (ince parçacıklar için).
Jig Makinesi
Avantajları: Hiçbir kimyasal reaktif gerektirmez, düşük maliyetlidir, çevre dostudur ve genellikle yüzdürmeden önce-ön zenginleştirme aşaması olarak kullanılır.
Örnek Olay: Guizhou Eyaletindeki karbonlu bir pirit yatağı, %28,96 kükürt derecesine ve %72,19 geri kazanım oranına sahip kaba bir konsantre elde etmek için ilk olarak sarsma masaları kullanılarak-yer çekimiyle ayrılabilir. Daha sonraki flotasyon, %42,76'lık nihai tenöre sahip nitelikli bir kükürt konsantresi verir.
Sarsma Masası
3. Manyetik Ayırma: Öncelikle demir ve kükürdü ayırmak için kullanılır.
Manyetit veya pirotin pirit ile ilişkili olduğunda manyetik ayırma çok önemli bir ayırma yöntemidir.
Tipik Süreç: Birleşik bir "manyetik-flotasyon-manyetik" süreç.
Adım 1: Güçlü manyetik demir minerallerini geri kazanmak için zayıf manyetik ayırma.
Adım 2: Piritin (pirit veya pirit) çıkarılması için manyetik ürünün yüzdürülmesi.
3. Adım: Sonunda yüksek-dereceli bir demir konsantresi elde etmek için ikinci manyetik ayırma.
Sonuçlar: Bu işlemi kullanarak, Liaoning Eyaletinden-işlenmesi-zor bir cevher, sonuçta %67,20 demir kalitesine ve yalnızca %0,36 kükürt içeriğine sahip nitelikli bir demir konsantresi elde edildi ve ayrıca %32,30 kükürt derecesine sahip bir kükürt konsantresi de geri kazanıldı.
Özet ve Öneriler
Süreç seçimi hedeflerinize bağlıdır:
Birincil hedef kükürt geri kazanımıysa, "yerçekimi ayırma + yüzdürme" işleminin birleşimi en yüksek maliyet-etkinliğini sunan en iyi kombinasyondur.
Cevherin demir değeri daha yüksekse, demiri artırmak ve sülfürü azaltmak için "manyetik-flotasyon-manyetik" bir süreç gerekir.
Küçük-ölçekli işlemler veya kaba atık kayaların işlenmesi için, basit yer çekimiyle ayırma (aynalama veya sarsma masası) yeterli ve ekonomiktir.
Önerilen zenginleştirme testleri: Seçilen prosese bakılmaksızın, spesifik cevher üzerinde laboratuvar zenginleştirme testlerinin yapılması şiddetle tavsiye edilir. Farklı kökenlerden gelen piritin parçacık boyutu dağılımı ve ilişkili ilişkileri (saf pirit veya pirotit) büyük ölçüde farklılık gösterir ve optimum öğütme inceliğini ve reaktif rejimini belirlemek için test yapılmasını gerektirir.
